Revolutionerande Takkupor

När Martin Tholstrup var nyexaminerad byggingenjör fick han en snilleblixt!

Snickare som han dessutom även var i grunden påbörjade han i sitt garage att tillverka sitt
allra första takkupa till sin svåger.

Något Ingvar Kamprad inspirerande är nu herr Tholstrup VD för AG Vindskupor AB och Attic Group A/S. Från starten år 2000 har man cirka 70 procent av marknaden i Danmark och man bestämde sig också för ungefär 7 år sedan att ge sig in på den svenska marknaden.

De första två till tre åren var inte helt enkelt att övertyga svenskarna om den danska tekniken. Vändningen kom i samband med att man anställde personal med rätt kompetens samt att man
inledde en rad samarbete med olika konsulter och företag.

-
Vi påbörjade en massiv marknadsföring och gjorde några mindre justeringar. Vi har dubblat vår omsättning i Sverige och har en brant stigande kurva uppåt, säger Patrik Klang, projektledare på AtticGroup.

Förenkla och förbättra!

Idén bakom takkuporna är i grunden enkel. Hur kan man tillverka takkupor på ett enklare, mer tidseffektivt och mer flexibelt vis? Genom att montera och tillverka allting i en fabrik i förväg. När man startade med verksamheten fanns inga företag som producerade prefabricerade takkupor. Man var tvungen att platsbygga och provisoriskt täcka kuporna varje dag.

- Vi monterar ungefär sju till åtta takkupor om dagen. Motsvarande arbete hade tagit mellan två till tre månader att genomföra om man skulle tillverka allt på plats, fortsätter Patrik. Vid montage av en kupa räknar vi med en totaltid på ca 2 timmar.

I Göteborg har man nu ett något originellt projekt på gång. Man är i full gång
med att skapa 52 stycken takkupor med glastak istället för plåttak.

- Detta kräver en hel del kunskap och mod. Men eftersom vi tillverkar allt själva kan man göra så mycket mer än om man ska arbeta på plats, menar Patrik.

Varje takkupa är unik!

AG Vindskupors arbetsmetod öppnar möjligheten för att kunna vara mer flexibel. Eftersom man producerar allt i en fabrik är man väderoberoende och man är framförallt väldigt mycket mer tidseffektiv. Samtidigt har man tillgång till så mycket mer maskiner än vad en byggnadsplats kan erbjuda.

- Att vara flexibla och kunna erbjuda individuella lösningar till varje konsument är oerhört viktigt.

Jag åker själv ut – helt kostnadsfritt – till kunder för att hjälpa till att designa takkupor enligt önskemål, säger Patrik.

Genom åren har man skapat ett kontaktnät med arkitekter och diverse konsulter för att kunna utveckla sin produktion.

- Man kan göra takkuporna med olika material. I Danmark jobbar man mycket med zink medan man i Sverige arbetar mer med stål och aluminium-plåt. Men materialvalet är nästintill obegränsat och vi kan i vår fabrik tillverka en kupa med millimeter precision, berättar Patrik.

Att jobba med en grön miljöpolicy är självklart. Allt materialspill återvinns och man har dessutom en samarbetspartner där som tillverkar briketter.

- Vi förser de med allt överblivet material som de behöver i sin framställning, avslutar en mycket glad Patrik.

Information om företaget: AG Vindskupor AB

Nyheten presenteras i samarbete med MyNewsdesk